| 主要生产工艺主要分为锻造、铸造、切割和卷绕。铸造法兰毛坯形状和尺寸准确，加工量小，成本低，但存在铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂物）；铸件内部结构的流线性较差（如果是切割零件，则更糟）；
锻造法兰碳含量低，通常比铸造法兰锈蚀少，并且具有良好的流线性、致密的结构和优于铸造法兰的机械性能；锻造工艺不当也会导致晶粒粗大或不均匀，出现硬化裂纹，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉力。
该铸件的优点是可以生产更复杂的形状，并且成本相对较低；
锻件的优点是内部结构均匀，铸件中不存在气孔、夹杂物等有害缺陷；
从生产工艺流程上区分铸造法兰和锻造法兰的区别。例如，离心法兰是一种铸造法兰。
离心法兰采用精密铸造生产。与普通砂型铸件相比，这种铸件的结构要薄得多，质量也提高了很多。不容易出现结构疏松、气孔和沙眼等问题。
首先，我们需要了解离心法兰是如何生产的。一种离心铸造滑套法兰的工艺方法及产品，其特征在于，该产品经过以下工艺步骤加工而成：
① 将选定的原料和钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；
② 将金属模具预热至800-900℃，以保持恒温；
③ 启动离心机，将步骤①中的钢水注入步骤②中预热的金属模具中；
④ 铸件应自然冷却至800-900℃，冷却时间为1-10分钟；
⑤ 用水冷却至接近室温，脱模并取出铸件。 |
